Alçı levhanın tüm üretim süreci nispeten karmaşık bir süreçtir.Ana adımlar aşağıdaki geniş alanlara ayrılabilir: alçı tozu kalsinasyon alanı, kuru ekleme alanı, ıslak ekleme alanı, karıştırma alanı, şekillendirme alanı, bıçak alanı, kurutma alanı, bitmiş ürün alanı, paketleme alanı.Yukarıdakilerin farklı bölümleme yöntemleri olabilir.Modüller, ilgili fabrikaların işlevine göre birleştirilebilir veya bölünebilir.
1. Alçı tozu kalsinasyon alanı, alçı tozunun taşıma işlemine göre aşağıdaki adımlara ayrılabilir: alçı hammaddesi depolama alanı, öğütme ve kurutma, kalsine etme, soğutma, öğütme ve depolama.Kalsinasyon öncesi alçı esas olarak dihidrat alçıdan oluşur, kalsine dihidrat alçıyı hemihidrat alçıya dönüştürme işlemidir ve kalsine alçı ana bileşen olarak hemihidrat alçıdır.
2. Kuru ekleme alanı şunları içerir: katkı türlerine göre alçı tozu, nişasta, pıhtılaştırıcı, geciktirici, refrakter, çimento vb.Çeşitli katkı maddelerinin işlevleri farklıdır ve bireysel katkı maddeleri kullanılamaz.Ancak bunlar sadece katkı maddeleri değildir ve burada listelenmemiştir.Genel fabrikalarda ilk üç katkı maddesi esastır.
- Islak ekleme alanı ayrıca aşağıdakiler dahil katkı maddelerinin türlerine de bağlıdır: su, su azaltıcı madde, sabun çözeltisi, sabun çözeltisi su, hava, tutkal sistemi, suya dayanıklı madde vb. ve hava kabarcıklar üretir Bir sistemde, ıslak ilave temel olarak borular, pompalar ve akış ölçerler aracılığıyla miksere taşınır.Tüm kuru ilaveler ve ıslak ilaveler, sonunda alçı bulamacına tamamen karıştırılmak üzere miksere taşınır.
4. Karıştırma alanı, ekipmanın düzenine ve işlemine göre aşağıdaki ana öğeleri içerir: kağıt desteği, kağıt alma platformu, kağıt saklama mekanizması, kağıt çekme silindiri, kağıt gerginliği, kağıt düzeltme ve konumlandırma, kağıt baskı veya baskı, kağıt puanlama , mikser , şekillendirme platformu, ekstrüder.Günümüzde otomatik kağıt yapıştırma makinelerinin popülaritesi ile kağıt hazırlama süreci daha kolay hale gelerek insan hatalarını azaltmakta ve kağıt yapıştırma başarı oranı giderek artmaktadır.Mikser, tüm alçıpan üretim hattının ana ekipmanlarından biridir, bu nedenle mikserin bakımı ve bakımı, özellikle mikserin neden olduğu arıza süresini azaltmak için özellikle önemlidir.Alçı tozu miksere girdiği andan itibaren yavaş yavaş hemihidrat alçıdan dihidrat alçıya dönüşmeye başlar.Hidrasyon işlemi, kurutucunun girişine kadar gerçekleştirilir ve bitmiş kuru alçıpanın ana bileşeni dihidrat alçı olana kadar yavaş yavaş dihidrat alçıya dönüştürülür.alçı.
5. Şekillendirme alanı esas olarak şunları içerir: pıhtılaşma kayışı, pıhtılaşma kayışı temizleme cihazı, kayış doğrultucu, konik kayış, kağıt tekerlek, yapıştırma suyu, baskı plakası oluşturma, baskı ayağı oluşturma, püskürtme suyu, vb. Oluşturulan alçıpan katılaşma kayışı üzerindedir. Kesme gereksinimlerini karşılamak için yavaş yavaş katılaştırın.Alçıpan burada iyi ve kötü şekillendirilmiştir.Burada operatörlerin dikkati ve el becerisi nispeten yüksektir ve atık ürün olasılığı düşüktür.
6. Bıçak alanı ayrılabilir: açık tambur, otomatik kalınlık ölçer, kesme bıçağı, hızlandırıcı tambur, otomatik numune çıkarma makinesi, ıslak plaka transferi, döndürme kolu, kaldırma platformu, alçıpan taşıma sırasına göre dağıtım köprüsü kaldırma.Burada bahsedilen otomatik kalınlık ölçer ve otomatik numune çıkarma makinesi, yerli alçıpan fabrikalarında nadiren kullanılmaktadır ve yüksek hızlı alçıpan üretim hatları bu işleve sahip olabilir.Bazı alçıpan işletmeleri bıçak alanını "bir yatay" olarak adlandırır, çünkü esas olarak alçıpan burada yatay bir transfer işlemine sahiptir ve çıkış alanı "iki yatay" olarak adlandırılır.
- Kurutma alanı esas olarak şunları içerir: kurutucunun girişindeki hızlı bölüm, kurutucunun girişindeki yavaş bölüm, kurutucunun ön ısıtma bölümü, kurutma odası, ısı değişim sirkülasyon sistemi, çıkışındaki yavaş bölüm. kurutucu, kurutucunun çıkışındaki hızlı bölüm ve plaka açıklığı..Girilen enerji tüketiminin türüne göre ısı transfer yağı, doğal gaz, buhar, kömür ve diğer kurutucu tiplerine ayrılabilir.Kurutucunun kurutma yöntemine göre dikey kurutucu ve yatay kurutucuya ayrılır.Herhangi bir kurutucuda, ısıtılmış sıcak hava temel olarak alçı levhanın kurutulması için kurutma odasına taşınır.Kurutucu ayrıca alçıpan üretim hattının ana ekipmanlarından biridir.
8. Bitmiş ürün alanı şu bölümlere ayrılabilir: kuru tahta toplama bölümü, acil durum kartı toplama sistemi 1, kuru tahta yanal transferi, kuru tahta laminasyon makinesi, iterek hizalama dilme ve kırpma, acil tahta toplama sistemi 2, Kenar kesme makinesi, plaka depolama makine, otomatik plaka yükleme mekanizması, istifleyici.Bu alan da alçıpan üretim hızına göre farklılık göstermekte olup, farklı yerleşim ve sınıflandırmalar olacaktır.Bazı fabrikalar iterek kesme, kırpma ve kenar sarma makinelerini tek bir makinede birleştirir.
9.Paketleme nakliye, paketleme, depolamaya ayrılmıştır.Şu anda, çoğu üretici alçıpan otomatik paketleme makinesini seçecektir.Alçı levhanın görünüm ambalajı da müşterileri çekmek için daha önemli araçlardan biridir.Tema olarak göz alıcı, güzel, atmosferik, asil.
Alçıpan üretim sürecinin tamamı, toz veya cevherden levha şekline geçiş sürecidir.Bu süreçte, kağıt ve kuru ve ıslak katkı maddeleri gibi eser fonksiyonel malzemeler eklenir.Alçıpan bileşimi, dihidrat alçıdan hemihidrat alçıya (kalsinasyon) dönüştürülür ve son olarak dihidrat alçısına (karıştırıcı + pıhtılaşma bandı) indirgenir.Bitmiş kuru tahta da dihidrat alçıtaşıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-23-2022