Doğal Alçı Tozu Üretim Tesisi

1. Değirmen besleyicisi frekans dönüşüm bantlı konveyörü benimser, çalışma hızı değirmen elektrik akımı ile ilgilidir ve otomatik besleme işlevi PLC entegre kontrol ile gerçekleştirilebilir.Geleneksel elektromanyetik titreşimli besleyici ile karşılaştırıldığında, besleyici, uzun hizmet ömrü ve kararlı besleme özelliklerine sahiptir.Kalıcı mıknatıslı demir sökücü, demir ürünlerinin değirmene girmesini ve değirmene zarar vermesini etkili bir şekilde önleyebilen bantlı konveyörün üst kısmına yerleştirilmiştir;

2. Değirmenin torba filtresi tarafından toplanan toz, çalışanların yoğunluğunu azaltmak için doğrudan özel bir vidalı konveyör ile sisteme taşınır;

3. Öğütme ve kalsinasyon arasına, iki işlevi olan bir alçı tozu tampon kutusu yerleştirilmiştir.İlk olarak, malzemeyi stabilize etme işlevine sahiptir.Alçı tozu, akışkan yataklı fırına girmeden önce burada geçici olarak saklanabilir.Ön uç tahliyesi kararsız olduğunda, akışkan yataklı fırının dengeli beslenmesi etkilenmeyecektir.İkincisi, depolama işlevine sahiptir.Alçı tozunun kalsinasyon kararlılığı, malzemelerin istikrarlı tedarikine ve sabit ısı kaynağına bağlıdır ve alçı tozunda başlatmadan önce ve kapatmadan sonra bazı kalite kusurları olduğundan, üretim sürecindeki kesintilerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.Böyle bir silo yoksa, bir sorun olduğunda ön uçtaki ekipman kapatılacak ve ön uçtaki besleme dengesiz olduğunda alçı tozunun kalsinasyon kalitesi sabit olmayacaktır;

4. Akışkan yataklı fırının önündeki besleme konveyörü, ölçüm taşıma ekipmanını benimser.Geleneksel frekans dönüştürme taşıma modunu değiştirerek, ölçüm taşıma kullanılarak doğru besleme ve net üretim kapasitesi işlevleri gerçekleştirilebilir;

5. Kalsinasyon ekipmanında sıcak hava akışkan yataklı fırın kullanılır ve bu temelde bazı iyileştirmeler yaptık:

a.Akışkan yataklı fırının iç alanını arttırın, alçı tozunun iç kısımda kalma süresini uzatın, kalsinasyonu daha düzgün hale getirin;

b.Firmamız tarafından bağımsız olarak geliştirilen ısı değişim tüpünün kurulum süreci, termal genleşme ve soğuk büzülmeden kaynaklanan akışkan yataklı fırın kabuğunun çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilir;

c.Akışkan yataklı fırının üstündeki toz odası arttırılır ve ön toz toplama cihazı, alçı tozunun boşaltılmasını azaltmak ve akışkan yataklı fırının üretim verimliliğini artırmak için çıkışta tasarlanmıştır;

d.Alt kök üfleyici ile akışkan yataklı fırının bağlantı borusu arasına bir atık ısı geri kazanımlı ısı eşanjörü eklenir.Normal sıcaklıktaki hava önce ısı eşanjörü tarafından ısıtılır ve daha sonra akışkan yataklı fırının termal verimliliğini artırmak için akışkan yataklı fırına eklenir;

e.Özel toz taşıma ekipmanları kurulur.Akışkan yataklı fırının ve soğutucunun içinin temizlenmesi gerektiğinde, temiz bir çalışma ortamı elde etmek için toz ilk önce taşıma ekipmanı aracılığıyla atık kutusuna taşınır.

6. Alçı tozu için özel soğutucu ayarlanır ve alçı tozu soğutucusu, siloya girmeden önce alçı tozunun sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilen akışkan yataklı fırının arka ucuna ayarlanır, alçı tozunun ikincil kalsinasyonundan kaçınır. silo ve alçı tozunun kalitesini etkili bir şekilde sağlamak;

7. Bitmiş ürün depolama bölümü genişletilebilirliğe sahiptir.Müşteriler bu bölüme alçı tozu çöp kutusu ekleyebilir.Başlatma ve kapatma sırasında niteliksiz toz göründüğünde, niteliksiz toz PLC merkezi kontrol aracılığıyla doğrudan atık kutusuna taşınabilir.Alçıpan normal üretim sürecinde çöp kutusundaki alçı tozu sisteme az miktarda taşınabilir;

8. Çekirdek ekipman Uluslararası ünlü üreticileri ortak olarak kullanıyoruz, PLC Siemens markasını kullanıyor ve brülör Alman Weso markasını kullanıyor;

9. Firmamız birinci sınıf tasarım ekibine, birinci sınıf işleme ekibine, birinci sınıf kurulum ve hata ayıklama ekibine, birinci sınıf ekipmana sahiptir.Müşterilerin kaliteli ve istikrarlı ürünler elde etmeleri için gerekli garantidir.